秀山止水鋼板-止水鋼板現貨供應-勝帥實業(多圖) ：

止水鋼板

止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現象。止水鋼板安裝采用鋼筋固定，同時止水帶還需與結構主體內側主筋焊接連接以防止電化腐蝕，連接點縱向間距不大于5.0m。

要點一為滿焊密實。止水鋼板搭接部位采用貼合四邊滿焊，秀山止水鋼板，鋼板焊縫嚴密，止水鋼板與鋼筋焊接時嚴禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。同時，鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向迎水側。

要點二為控制好混凝土澆筑完成面居于止水鋼板中部。鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。

基礎什么位置用止水鋼板？ 

應用比較普遍的關鍵有下列好多個情景。 

1、建筑基礎和墻面分離混凝土澆筑的施工縫。

 2、尤其高的工程建筑墻面分2次模板支撐混凝土澆筑的施工縫。 

3、工程建筑的沉降后澆帶部位。 

4、別墅地下室的底版施工縫。為避免 地底工作壓力水沿著2次混凝土澆筑的底版間隙往上滲漏，在這個施工縫需要設定止水鋼板，迎水面向下。 

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有些地下室由于地勢高水位低，設計時取消止水鋼板和橡膠止水條設置，一般做法是在“后澆帶”部位用鋼筋焊成鋼架，在鋼架上綁扎密目鋼絲網，形成一道阻離層，但其施工不方便，需要鋼筋和電焊，后期鋼筋也無法重復使用，浪費資金且不易后期清理。在這里為大家介紹一種簡單又實用的方法，絕屬木工活，現在用CAD2013軟件畫成三維圖片一一為大家講解。

1、首先準備一些主材如鋼筋支架

2、組合模板等

3、在墊層上彈好“后澆帶”定位線，一般為800mm寬

4、再按照彈設的控制線配合鋁鉿金做成細石混凝土坎臺，高度隨底板保護層厚度，一般為50mm

5、第二天就可以綁扎基礎底板鋼筋了，止水鋼板現貨供應，先綁扎底部鋼筋，后澆帶部位鋼筋要與坎臺平齊，便于后期立模板

6、底板鋼筋全部綁扎完成后進行保護層墊塊的支設，按要求一般為800mm×800mm縱橫間距排列，并支設在鋼筋交點上

7、墊上制作完成的鋼筋馬凳，間距控制在800mm×800mm為宜，保證上部鋼筋不變形不下沉

8、再按圖紙設計要求綁扎上部鋼筋，后澆帶部位上部鋼筋要與下部鋼筋對齊

9、從剖面看如下

10、安裝組合模板，一般寬度隨網眼凈尺寸，止水鋼板廠家批發，高度隨底板厚度加100mm，逐個進行排列

11、一側排列完成后，排另一側的模板，下部要到底

12、為了保證單塊組合板的穩定性，全部組合板排列完成后應對下部和上部用木方進行連接，每隔2m釘一個釘，下部可采用短木料逐個對接排列，便于后期取出。如果后澆帶端部有空間可從端部進出，木料可取長些的

13、再進行下部橫向支撐，確保澆筑混凝土時不會脹模

14、再進行上部支撐安裝

15、剖面效果如下

16、由于組合模板與組合模板之間有鋼筋，所以會有一定的縫隙，這里我們可采用油毛氈配合小釘子或膠水固定在模板上，防止混凝土外滲

17、全部完成后對現場清理干凈，用水沖洗，經質監站、設計、監理、建設單位驗收合格后就可以進行混凝土澆筑，一般地下室混凝土采用抗滲混凝土

18、24h后就可以對側模進行拆除，先安裝的后拆、后安裝的先拆，這里我們先拆上支撐

19、再拆除下支撐

20、然后再拆除兩側連接的加固木方

21、拆除一側組合模板，逐個取出，注意不要用鋼筋進行撬棍，止水鋼板現貨，而是以混凝土為支點進行撬動模板

22、同樣的方法拆除另一側模板

23、這里只剩下隔離層油毛氈了

24、清理所有油毛氈，28d后對截面進行毛化處理，可采用電動鉆打鑿，直至見到混凝土中的石子為止

25、對后澆帶中部鋼筋進行綁扎完成，從頂視圖看如下

26、從西南角視圖方向看如下

27、主體結構完成后或(45d后)就可以進行鋼筋綁扎，經監理驗收合格后即可進行混凝土澆筑，規范要求后澆帶混凝土比同部位混凝土提高一個等級，并且是膨脹混凝土